劲博蓄电池的焦点片面是极板,极板导电和骨架好处的即是板栅,板栅形成都是将铅锭在高温500°C融化,重力流入模具冷却成型,剪切掉余边料后即是板栅。
当前板栅铸板过程中有气孔和隐形气孔的生成,造成板栅耐腐蚀性差,良品率低的缺陷,从而实现一种铸造板栅无气孔和隐形气孔,且良品率高的微负压电池板栅铸板装配。
微负压电池板栅铸板装配,包含板栅模具和真空泵,板栅模具包含底模和动模,动模上设置有动模排气口,真空泵外连通设置负压干管,所述负压干管上固定连通有负压表,且负压干管上连通设置有必然数目的负压支管,每根负压支管均对应持续一组板栅模具,且负压支管末端与板栅模具动模排气口固定持续,每根负压支管上均串联设置有负压开关和调压阀,调压阀设置在动模排气口和负压开关之间的负压支管上。
在板栅浇铸的过程中翻开负压开关,封闭正压开关,真空泵工作抽真空在模腔内形成0.005-0.009MPa的微负压,在铅溶液进入模腔时由于里面的气氛被抽走,可加速铅液的活动性。
负压干管持续的负压支管和板栅模具的组数为7-10组。
负压开关和动模排气口之间的负压支管上设置有冲模支管,所述冲模支管上设置有正压开关,冲模支管末端接冲模机构,在板栅模具需求清理时,封闭负压开关,翻开正压开关,冲模机构启动举行对板栅模具的清理。
1.微负压电池板栅铸板装配,在模腔内形成0.005-0.009MPa的微负压,可加速铅液的活动性,进步浇铸性能,有益于板栅的成型。
2.行使真空泵抽真空,大大进步了板栅浇铸时模具内气体排出的通畅程度,可以有用避免板栅铸板过程中形成气孔和隐形气孔,显然进步板栅成品的良品率。