劲博蓄电池的焦点片面是极板，极板导电和骨架好处的即是板栅，板栅形成都是将铅锭在高温500°C融化，重力流入模具冷却成型，剪切掉余边料后即是板栅。

　　当前板栅铸板过程中有气孔和隐形气孔的生成，造成板栅耐腐蚀性差，良品率低的缺陷，从而实现一种铸造板栅无气孔和隐形气孔，且良品率高的微负压电池板栅铸板装配。

　　微负压电池板栅铸板装配，包含板栅模具和真空泵，板栅模具包含底模和动模，动模上设置有动模排气口，真空泵外连通设置负压干管，所述负压干管上固定连通有负压表，且负压干管上连通设置有必然数目的负压支管，每根负压支管均对应持续一组板栅模具，且负压支管末端与板栅模具动模排气口固定持续，每根负压支管上均串联设置有负压开关和调压阀，调压阀设置在动模排气口和负压开关之间的负压支管上。

　　在板栅浇铸的过程中翻开负压开关，封闭正压开关，真空泵工作抽真空在模腔内形成0.005-0.009MPa的微负压，在铅溶液进入模腔时由于里面的气氛被抽走，可加速铅液的活动性。

　　负压干管持续的负压支管和板栅模具的组数为7-10组。

　　负压开关和动模排气口之间的负压支管上设置有冲模支管，所述冲模支管上设置有正压开关，冲模支管末端接冲模机构，在板栅模具需求清理时，封闭负压开关，翻开正压开关，冲模机构启动举行对板栅模具的清理。

　　1.微负压电池板栅铸板装配，在模腔内形成0.005-0.009MPa的微负压，可加速铅液的活动性，进步浇铸性能，有益于板栅的成型。

　　2.行使真空泵抽真空，大大进步了板栅浇铸时模具内气体排出的通畅程度，可以有用避免板栅铸板过程中形成气孔和隐形气孔，显然进步板栅成品的良品率。