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劲博蓄电池合膏工序简介

来源:admin 发布时间:2021-06-19 175 次浏览

  劲博蓄电池合膏工艺分为正极铅膏和负极铅膏,正极铅膏通常增加纤维、红丹、胶体石墨等,负极铅膏通常增加纤维、硫酸钡、乙炔黑、木素、腐殖酸等,而正负极铅膏合制历程当中需求分别增加差别种类的极板辅料,极板辅料时时由人工将配好的辅料桶装后输送到合膏机处,在合膏机加入铅粉后由人工加入合膏机中。


  劲博蓄电池的极板合膏用浆料加料装置包含:包含加搅拌机构、支撑机谈判料机构。


  搅拌机构包含搅拌箱体、箱体顶盖、一驱动杆、二驱动杆、一搅拌轴、轴承套和二搅拌轴,搅拌箱体固定在支撑架上表面,搅拌箱体里面横向安装一搅拌轴和二搅拌轴,一搅拌轴和二搅拌轴一端贯串搅拌箱体侧表面安装在轴承套内,一搅拌轴和二搅拌轴另一端分别与一驱动杆和二驱动杆持续,搅拌箱体上表面安装有箱体顶盖,箱体顶盖上设有进料开口,扭转排料盘通过持续杆安装在箱体顶盖上表面;


  支撑机构包含支撑架、延缓箱、联轴器、转换器基座、三角支架、脚架、转换器和驱动电机,转换器基座安装在支撑架一侧顶端,转换器基座安装在转换器下方,转换器基座与转换器底端接触,三角支架安装在支撑架下表面,三角支架安装在联轴器下方,支撑架底端下表面安装多个脚架,转换器一侧表面安装驱动电机;


  加料机构包含加料桶、扭转排料盘、固定支架、支撑柱、滑块、排料口和托板,固定支架和滑块安装在托板上表面,固定支架安装在托板一端,固定支架顶端持续加料桶,固定支架与加料桶连通,固定支架底端双侧开有通孔,托板上表面设有滑槽,托板与固定支架持续处设有通孔,该通孔与加料桶尺寸配合,扭转排料盘安装在固定支架下方,扭转排料盘上设有五个排料口,托板下表面通过支撑柱持续在大地上。

劲博蓄电池合膏工序简介(图1)

  加料机构、搅拌机谈判支撑机构从上往下顺次安装,搅拌机构安装在支撑机构上表面,加料机构一端安装在搅拌机构上方,加料机构另一端安装在大地。


  延缓箱、联轴器和转换器均安装在支撑架上表面,转换器、联轴器和延缓箱从支撑架一侧顶端向里面顺次安装。


  一驱动杆贯串延缓箱、联轴器和转换器与驱动电机持续,二驱动杆贯串延缓箱,一驱动杆和二驱动杆之间通过齿轮持续。


  该装置加料历程包含如下步骤:


  步骤一、在固定支架顶端持续加料桶,固定支架底端双侧开有通孔,托板上表面设有滑槽,扭转排料盘安装在固定支架下方,扭转排料盘上设有五个排料口,每个排料口上安装有筛网,每个筛网目数差别;


  步骤二、在搅拌箱体里面横向安装一搅拌轴和二搅拌轴,一搅拌轴和二搅拌轴一端贯串搅拌箱体侧表面安装在轴承套内,一搅拌轴和二搅拌轴另一端分别与一驱动杆和二驱动杆持续,一驱动杆贯串延缓箱、联轴器和转换器与驱动电机持续,二驱动杆贯串延缓箱,一驱动杆和二驱动杆之间通过齿轮持续;


  步骤三、将浆料加入加料桶中,滚动扭转排料盘使排料口与托板上通孔对齐,浆料能够通过排料口排入搅拌箱体内,启动驱动电机,驱动电机带动一驱动杆滚动,一驱动杆带动一搅拌轴滚动,对浆料举行搅拌,一驱动杆通过齿轮带动二驱动杆滚动,进而带动二搅拌轴滚动,对浆料举行搅拌,以后通过搅拌箱体底端的出口排挤。


  (1)现有的合膏工序加料无法对浆料举行挑选,通过干脆加入的方式加入装置中,无法控制浆料进入合膏机中的速度,也不可以排挤大颗粒杂质固体;


  (2)现有的合膏工序加料历程当中不存在搅拌机构,大概仅仅是简单的混合,无法充分对浆料举行混合。


  加料装置在工作历程当中将浆料加入加料桶中,滚动扭转排料盘使排料口与托板上通孔对齐,浆料能够通过排料口排入搅拌箱体内,启动驱动电机,驱动电机带动一驱动杆滚动,一驱动杆带动一搅拌轴滚动,对浆料举行搅拌,一驱动杆通过齿轮带动二驱动杆滚动,进而带动二搅拌轴滚动,对浆料举行搅拌,一搅拌轴和二搅拌轴通过差别扭转方向,能够对浆料充分搅拌,以后通过搅拌箱体底端的出口排挤,办理了现有的合膏工序加料历程当中不存在搅拌机构,大概仅仅是简单的混合,无法充分对浆料举行混合的技术问题。设有五个排料口,每个排料口上安装有筛网,每个筛网目数差别,通过设置差别目数的筛网,能够控制浆料进入搅拌箱体的速度,也能排挤大颗粒杂质固体,滑块能够通过固定支架底端的通孔挪动至加料桶下方能够在加料结束时对加料桶举行封口。