在铝锭生产历程当中,首先对收购的垃圾铝经过进行冲洗、烘干后,再应用熔炼炉将铝块熔成铝液,铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型,末了将成型后的铝锭从模具中取下。在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型这一历程当中,冷却装备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴,通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行冷却,不过,这一历程不行以免的会产生大批的水蒸汽,使得生产工区内的温度升高,不利于工作人员长时间工作。
从锻造机上被汲取下来的铝锭被放置在冷却运输机的链条附件上,在链轮的带动下做连续运动,铝锭被带到冷却输送机中部的水槽中,对铝锭进行直接水冷,全部水冷历程一直持续到下一机组前。不过水槽在冷却铝锭的历程当中会出现以下问题:
1)水槽内水重复行使,水温上升,对铝锭的冷却效果欠好,铝锭的外形尺寸出现较大误差;
2)水槽内水循环行使,冷却铝锭产生的水渣容易壅闭管道,影响循环水栗以及管道的应用寿命;
3)高温的铝锭在水冷却历程当中产生大批的热蒸气,填塞在生产线,存在安全隐患,对铝锭生产线产生必然的影响。
铝锭生产线铝锭冷却装置,包含箱体、进水口、出水口、排污口、阻渣墙,箱体内搭接铝锭输送带,铝锭输送带通过箱体内的冷却水对铝锭进行冷却;箱体一侧设有进水口,进水口口部设有法兰,进水口通过管道持续循环水栗,通过循环水栗将冷却水抽取至箱体内,使得箱体内的冷却水循环冷却,对铝锭的冷却效果好;箱体里面设有阻渣墙,阻渣墙上设有几何穿孔,阻渣墙对冷却铝锭产生的水渣进行必然的过滤,箱体底部一侧设有排污口,通过排污口对冷却铝锭产生的水渣进行收购行使,节约生产老本;箱体另一侧设有出水口,出水口口部设有法兰,出水口通过法兰持续管道。
铝锭冷却的水冷装置,包含冷却箱;
冷却箱底部开有一出水孔;冷却箱一比较侧面分别对称开设有进料口和出料口;冷却箱内表面设有一固定板;
冷却箱一侧壁交叉有一转轴;转轴一端与冷却箱外侧面上的动力机构持续;转轴另一端固定有一圆盘;圆盘周侧面匀称固定有几何支杆;几何所述支杆一端均设置有喷淋器;几何支杆一表面均固定持续有一扭转刷;喷淋器一表面均布开有出水孔;
圆盘一端面固定有一持续器;持续器通过输水管与几何喷淋器分别相连通;持续器一端面设置有一进水管;所述进水管一端贯串冷却箱一侧壁并延长至冷却箱外部。
固定板为一弧形板;固定板一表面均布开有贯通孔;固定板两端分别延长至进料口处和出料口处。
动力机构包含电机;电机装设在冷却箱外侧壁上;电机输出轴与转轴一端通过联轴器持续。
冷却箱内腔底部设置有与出水孔相般配的活水槽;活水槽上方设置有一过滤板。
冷却箱底部并排设置有支撑脚。
喷淋器端面为三角形布局。
持续器与进水管滚动配合。
支杆和输水管的一端均设置为弧形布局;支杆和输水管的一端弧形角度为5°~90°。
扭转刷包含固定柱、扭转板和毛刷条;支杆一表面固定有一固定柱;固定柱为“T”型布局;固定柱周侧面与扭转板滚动持续;扭转板一表面固定持续有几何毛刷条。
1)布局简单,对铝锭进行提供循环的冷却水,对铝锭的冷却效果好,对铝锭冷却产生的水渣进行过滤,过滤落伍行收购行使;
2)进水口通过管道持续循环水栗,通过循环水栗将冷却水抽取至箱体内,使得箱体内的冷却水循环冷却,对铝锭的冷却效果好;
3)阻渣墙一侧设有过滤箱,对冷却后的水进一步过滤,防止冷却铝锭产生的水渣壅闭管道,影响循环水栗以及管道的应用寿命;
4)箱体上部设有吸气罩,吸气罩通过管道持续离心风机,离心风机将高温的铝锭在水冷却历程当中产生大批的热蒸气抽走,以免热气填塞生产线。