在铝锭生产历程当中，首先对收购的垃圾铝经过进行冲洗、烘干后，再应用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，末了将成型后的铝锭从模具中取下。在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型这一历程当中，冷却装备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴，通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行冷却，不过，这一历程不行以免的会产生大批的水蒸汽，使得生产工区内的温度升高，不利于工作人员长时间工作。

　　从锻造机上被汲取下来的铝锭被放置在冷却运输机的链条附件上，在链轮的带动下做连续运动，铝锭被带到冷却输送机中部的水槽中，对铝锭进行直接水冷，全部水冷历程一直持续到下一机组前。不过水槽在冷却铝锭的历程当中会出现以下问题:

　　1)水槽内水重复行使，水温上升，对铝锭的冷却效果欠好，铝锭的外形尺寸出现较大误差；

　　2)水槽内水循环行使，冷却铝锭产生的水渣容易壅闭管道，影响循环水栗以及管道的应用寿命；

　　3)高温的铝锭在水冷却历程当中产生大批的热蒸气，填塞在生产线，存在安全隐患，对铝锭生产线产生必然的影响。

　　铝锭生产线铝锭冷却装置，包含箱体、进水口、出水口、排污口、阻渣墙，箱体内搭接铝锭输送带，铝锭输送带通过箱体内的冷却水对铝锭进行冷却；箱体一侧设有进水口，进水口口部设有法兰，进水口通过管道持续循环水栗，通过循环水栗将冷却水抽取至箱体内，使得箱体内的冷却水循环冷却，对铝锭的冷却效果好；箱体里面设有阻渣墙，阻渣墙上设有几何穿孔，阻渣墙对冷却铝锭产生的水渣进行必然的过滤，箱体底部一侧设有排污口，通过排污口对冷却铝锭产生的水渣进行收购行使，节约生产老本；箱体另一侧设有出水口，出水口口部设有法兰，出水口通过法兰持续管道。

　　铝锭冷却的水冷装置，包含冷却箱；

　　冷却箱底部开有一出水孔；冷却箱一比较侧面分别对称开设有进料口和出料口；冷却箱内表面设有一固定板；

　　冷却箱一侧壁交叉有一转轴；转轴一端与冷却箱外侧面上的动力机构持续；转轴另一端固定有一圆盘；圆盘周侧面匀称固定有几何支杆；几何所述支杆一端均设置有喷淋器；几何支杆一表面均固定持续有一扭转刷；喷淋器一表面均布开有出水孔；

　　圆盘一端面固定有一持续器；持续器通过输水管与几何喷淋器分别相连通；持续器一端面设置有一进水管；所述进水管一端贯串冷却箱一侧壁并延长至冷却箱外部。

　　固定板为一弧形板；固定板一表面均布开有贯通孔；固定板两端分别延长至进料口处和出料口处。

　　动力机构包含电机；电机装设在冷却箱外侧壁上；电机输出轴与转轴一端通过联轴器持续。

　　冷却箱内腔底部设置有与出水孔相般配的活水槽；活水槽上方设置有一过滤板。

　　冷却箱底部并排设置有支撑脚。

　　喷淋器端面为三角形布局。

　　持续器与进水管滚动配合。

　　支杆和输水管的一端均设置为弧形布局；支杆和输水管的一端弧形角度为5°～90°。

　　扭转刷包含固定柱、扭转板和毛刷条；支杆一表面固定有一固定柱；固定柱为“T”型布局；固定柱周侧面与扭转板滚动持续；扭转板一表面固定持续有几何毛刷条。

　　1)布局简单，对铝锭进行提供循环的冷却水，对铝锭的冷却效果好，对铝锭冷却产生的水渣进行过滤，过滤落伍行收购行使；

　　2)进水口通过管道持续循环水栗，通过循环水栗将冷却水抽取至箱体内，使得箱体内的冷却水循环冷却，对铝锭的冷却效果好；

　　3)阻渣墙一侧设有过滤箱，对冷却后的水进一步过滤，防止冷却铝锭产生的水渣壅闭管道，影响循环水栗以及管道的应用寿命；

　　4)箱体上部设有吸气罩，吸气罩通过管道持续离心风机，离心风机将高温的铝锭在水冷却历程当中产生大批的热蒸气抽走，以免热气填塞生产线。